UV光固化上光涂料是与水性涂料、粉末涂料一起倍受人们接受和推崇的三大环保涂料之一，由于其独特的低温快速固化性能和超群的装饰效果，在许多行业中的应用越来越广泛。UV上光油在纸品印刷上的应用在我国已有近十年的历史，已成为印后装饰的重要手段。塑料复膜工艺由于环保问题被逐步淘汰后，UV上光是唯一可达到复膜质感的工艺。UV光油不仅可以满板上光，也可以局部上光。而且还可以根据印品需要对局部进行加厚修饰，形成特殊的堆积效果，这是其他上光油所无法达到的。在追求品质和艺术效果的今天，UV光油的用量越来越广，各种特殊功能的品种越来越多，装饰效果也越来越丰富。

        UV上光油由光敏树脂、活性稀释剂、光引发剂三部分组成，在紫外线照射下，可发生自由基链式反应，涂料各组份分子全部参与反应并迅速交联聚合，固化成膜。因此，UV上光油没有VOC排放；同时由于UV光油固化时分子间交联密度大，成膜性能优良，不仅光泽度高，而且耐磨性、耐水耐油性、膜的丰满度、膜强度都是其他涂料所无法比拟的。

        UV光油使用时最突出的问题是粘度问题，粘度偏高曾经是UV上光油应用受到局限的主要原因。UV光油由三部分组成，其中主体成分是光敏寡聚物树脂，由于合成上的原因，寡聚物的粘度一般较高，所以要用活性稀释剂进行稀释降粘，活性稀释剂虽然在固化时参与交联反应，但加量也只能控制在一定比例范围内，加量过大会影响甚至改变成膜性能。 

        在纸品印刷装饰方面，UV上光最常用的工艺方法是丝印上光和胶印上光。UV丝印上光一般丝网网目数为350-450目，光油粘度为1100±100CPS（25℃）。胶印光油印刷粘度一般要求在30-40秒（25℃，涂-4杯），最高不超过50秒，粘度过高会影响光油的流平性能。一般UV光油在常温下可以满足印刷要求的，但在气温较低时，UV光油的粘度偏大，必须通过加热进行降粘，现在一般的UV上光机都带有加温装置，将光油加热到45-55℃，粘度一般可以调整到使用范围。但令人遗憾的是，不少厂家为了降低成本，在UV光油中加入一定量的溶剂，以此来降低光油的使用粘度。这种做法一是增加了环境污染，二是影响上光效果。溶剂的加入会影响光泽度和固化时间，对附着力也有一定的影响。

        目前在凹板印刷上光中主要使用水性上光油，较少使用UV上光油，之所以如此，主要有两大原因，一是UV上光油难以做到更低的粘度，二是固化时间难以满足120米/分钟以上的高速印刷要求。凹印工艺不仅速度快，而且光油耗量小，成本更低，更加适合大批量印刷品的印刷。由于UV光油具有更好的上光装饰效果，因此人们一直在寻找能够满足凹印工艺要求的UV上光油。近两年已有国外相关产品进入中国，但大批量的应用还没有展开。